Polad İstehsalında Qrafit Elektrod Problemlərinin Təhlili və Həllləri
Qrafit elektrodları poladqayırmanın mühüm aspektidir. Bu proses zamanı poladqayırmanın effektivliyinə mane olan xüsusi problemlər baş verir. Poladqayırmada qrafit elektrodları problemlərinin təhlili üçün düzgün təlimatın olması vacibdir.
| Faktorlar | Elektrodun qırılması | Məmə Qırılması | Boşaltma | Tip Spalling | Bolt itkisi | Oksidləşmə | İstehlak |
| Qeyri-dirijor | ※ | ※ |
|
|
|
|
|
| Ağır hurda | ※ | ※ |
|
|
|
|
|
| Transformatorun tutumu çox böyükdür | ※ | ※ |
| ※ | ※ | ※ | ※ |
| Faza lm balansı | ※ | ※ |
| ※ | ※ |
| ※ |
| Faza fırlanması |
| ※ | ※ |
|
|
|
|
| Həddindən artıq vibrasiya | ※ | ※ | ※ |
|
|
|
|
| Qısqac təzyiqi çox aşağıdır | ※ | ※ | ※ |
|
|
|
|
| dam elektrod yuvasının mərkəzi elektrodla uyğunlaşdırılmayıb | ※ | ※ | ※ |
|
|
|
|
| Damın üstündəki elektrodlara su səpildi |
|
|
|
|
|
| □ |
| Hurdanın əvvəlcədən qızdırılması |
|
|
|
|
|
| □ |
| İkinci dərəcəli gərginlik çox yüksəkdir | ※ | ※ |
| ※ | ※ |
| ※ |
| İkinci dərəcəli cərəyan çox yüksəkdir | ※ | ※ |
| ※ | ※ | ※ | ※ |
| Güc faktoru çox aşağıdır | ※ | ※ |
| ※ | ※ |
| ※ |
| Yağ istehlakı çox yüksəkdir |
|
|
| ※ | ※ | ※ | ※ |
| Oksigen istehlakı çox yüksəkdir |
|
|
| ※ | ※ | ※ | ※ |
| Tıqqıltıdan vurmağa qədər uzun müddət fasilə |
|
|
|
|
| ※ | ※ |
| Elektrodun daldırılması |
|
|
|
| ※ |
| ※ |
| Çirkli birləşmə |
| ※ | ※ |
|
|
|
|
| Zəif baxımlı qaldırıcı tıxac və bərkidici alət |
| ※ | ※ |
|
| ※ |
|
| Oynaqların qeyri-kafi sıxılması |
| ※ | ※ |
|
| ※ |
|
Qeyd: □--- Artan elektrod performansı;※--- Elektrod performansının azalması.
Qrafit elektrod problemlərini təhlil etmək və həll etmək üçün hərtərəfli təlimat polad istehsalının effektivliyini artırmaqla yanaşı, məhsuldarlığı və gəlirliliyi də artıracaqdır.
Qrafit Elektrodu Tövsiyə Edilən Birgə Dönmə Torku Diaqramı
| Elektrod diametri | Dönmə momenti | Elektrod diametri | Dönmə momenti | ||||
| düym | mm | ft-lbs | N·m | düym | mm | ft-lbs | N·m |
| 12 | 300 | 480 | 650 | 20 | 500 | 1850 | 2500 |
| 14 | 350 | 630 | 850 | 22 | 550 | 2570 | 3500 |
| 16 | 400 | 810 | 1100 | 24 | 600 | 2940 | 4000 |
| 18 | 450 | 1100 | 1500 | 28 | 700 | 4410 | 6000 |
| Qeyd: İki elektrod qütbünü birləşdirərkən, elektrod üçün həddindən artıq təzyiqdən qaçın və pis təsirə səbəb olun. Xahiş olunur yuxarıdakı cədvəldə nominal fırlanma momentinə baxın. | |||||||
Göndərmə vaxtı: 01 may 2023-cü il